상업용 합판은 어떻게 만들어 집니까?

상업용 합판은 강도, 내구성 및 비용 - 효과로 알려진 다목적이고 널리 사용되는 건축 자재입니다. 상업용 합판 공급 업체로서 저는 종종이 필수 제품의 제조 공정에 대해 묻습니다. 이 블로그에서는 상업용 합판이 어떻게 만들어 지는지에 대한 자세한 단계를 살펴 보겠습니다.

원료 선택

상업용 합판을 만드는 첫 번째이자 가장 중요한 단계는 원료 선택입니다. 사용 된 목재의 품질은 최종 제품의 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 오크, 자작 나무 및 포플러와 같은 나무뿐만 아니라 소나무 및 가문비 나무와 같은 소프트 우드가 사용됩니다. 우리를 위해EV 흰색 포플러 합판 BBCC 등급, 우리는 구체적으로 고품질의 흰색 포플러를 선택합니다.

로그는 매듭, 균열 및 붕괴와 같은 결함을 신중하게 검사합니다. 엄격한 품질 표준을 충족하는 로그 만 선택됩니다. 이를 통해 생산 된 합판이 일관된 외관과 구조적 무결성을 갖도록합니다. 로그는 일반적으로 지속 가능성을 보장하기 위해 잘 관리되는 산림에서 공급됩니다.

로그 준비

로그가 선택되면 제재소로 전송됩니다. 제재소에서는 대형 대담한 기계를 사용하여 통나무가 고려됩니다. 흙, 곤충 및 곰팡이를 포함 할 수있는 로그의 외부 층을 제거하므로 Debarking은 중요합니다. DEARKING 후, 로그는 적절한 길이의 작은 섹션으로 절단됩니다. 이 작은 로그 섹션은 다음 단계 인 베니어 필링을 위해 준비됩니다.

베니어 필링

베니어 필링은 베니어라고 불리는 얇은 목재 층이 통나무에서 벗겨지는 과정입니다. 베니어 필링에는 두 가지 주요 방법이 있습니다 : 로터리 절단 및 슬라이싱.

로타리 절단

로타리 절단은 상업용 합판 용 베니어를 생산하는 가장 일반적인 방법입니다. 이 과정에서 로그는 선반에 장착되어 날카로운 날에 회전합니다. 로그가 회전함에 따라 블레이드는 연속적인 베니어 시트에서 벗겨집니다. 베니어의 두께는 블레이드와 로그 사이의 거리를 조정하여 제어 할 수 있습니다. 로타리 - 절단 베니어는 일반적으로 구조적 응용에 적합한 특징적인 입자 패턴을 갖기 때문에 합판의 내부 층에 일반적으로 사용됩니다.

슬라이스

슬라이싱은보다 장식적인 곡물 패턴을 가진 고품질 베니어를 생산하는 데 사용됩니다. 이 방법에서 로그는 큰 톱 또는 슬라이싱 머신을 사용하여 얇은 슬라이스로 절단됩니다. 슬라이스 베니어는 종종 합판의 외부 층, 특히 가구 만들기 및 내부 장식과 같은 외관이 중요한 응용 분야에서 사용됩니다.

베니어 건조

베니어가 벗겨진 후에는 많은 양의 수분을 포함합니다. 과도한 수분은 베니어가 합판 제조 공정에서 곰팡이를 날리거나 갈라 지거나 발달시킬 수 있습니다. 따라서 베니어는 적절한 수분 함량으로 건조되어야합니다.

베니어는 제어 된 열과 공기 흐름에 노출되는 큰 건조 가마에 배치됩니다. 건조 공정은 베니어의 두께와 초기 수분 함량에 따라 몇 시간에서 며칠이 걸릴 수 있습니다. 목표는 베니어의 수분 함량을 약 6-12%로 줄이는 것입니다. 이는 합판 결합에 이상적입니다.

베니어 등급 및 정렬

베니어가 건조되면 품질에 따라 등급이 매겨지고 분류됩니다. 베니어는 매듭, 색상, 곡물 패턴 및 표면 결함과 같은 요인에 따라 등급이 매겨집니다. 더 높은 등급 베니어는 합판의 외부 층에 사용되며, 낮은 등급 베니어는 내부 층에 사용됩니다.

베니어의 두께와 크기가 균일한지 확인하려면 분류가 중요합니다. 이것은 합판의 적절한 결합 및 조립에 중요합니다.

합판 어셈블리

다음 단계는 합판의 조립입니다. 베니어는 서로 수직 인 곡물 방향으로 서로 위에 쌓입니다. 이 크로스 - 곡물 구조는 합판에 강도와 치수 안정성을 제공합니다. 수직 곡물 배열은 합판이 곡물을 따라 쪼개지는 것을 방지하고 뒤틀리는 경향을 줄이는 데 도움이됩니다.

쌓기 전에 베니어는 접착제로 코팅됩니다. 유아 - 포름 알데히드, 페놀 - 포름 알데히드 및 멜라민 - 포름 알데히드를 포함하여 합판 제조에 사용되는 몇 가지 유형의 접착제가 있습니다. 접착제의 선택은 합판의 의도 된 사용에 따라 다릅니다. 예를 들어, 페놀 - 포름 알데히드 접착제는 물이 더 강하기 때문에 실외 응용 분야에 더 적합합니다.

압박

베니어가 접착제로 쌓고 코팅 된 후에는 유압 프레스에 배치됩니다. 프레스는 쌓인 베니어에 고압과 가열을 적용합니다. 압력은 베니어가 함께 단단히 결합되도록하는 반면, 열은 접착제를 활성화시켜 경화시킨다.

프레스 시간과 압력은 사용 된 접착제 유형, 합판의 두께 및 목재의 종류에 따라 다릅니다. 일반적으로 프레스 프로세스는 몇 분에서 1 시간이 걸립니다. 누른 후, 합판 패널을 프레스에서 제거하고 냉각시킵니다.

트리밍 및 샌딩

합판 패널이 냉각되면 큰 톱을 사용하여 원하는 크기로 잘라옵니다. 트리밍은 패널의 거친 가장자리를 제거하고 합판에 정확한 치수가 있는지 확인합니다. 트리밍 후, 합판 패널을 샌딩하여 표면을 부드럽게합니다. 샌딩은 합판의 모양을 향상시키고 마무리 준비를 준비하므로 중요합니다.

마무리 손질

마무리는 합판 제조 공정의 마지막 단계입니다. 페인팅, 염색 및 라미네이팅을 포함하여 합판에 적용 할 수있는 몇 가지 유형의 마감재가 있습니다.

그림

페인팅은 합판의 일반적인 마무리, 특히 합판이 실내에서 사용되는 응용 분야에서 일반적인 마감입니다. 페인트는 수분, 먼지 및 마모로부터 합판을 보호 할 수 있으며 외관을 향상시킬 수 있습니다.

더럽히는 것

염색은 목재 곡물의 자연의 아름다움을 향상시키는 데 사용됩니다. 얼룩은 다양한 색상으로 제공되며 투명하거나 반 - 투명 할 수 있습니다. 스테인드 합판은 종종 가구 제조 및 내부 장식에 사용됩니다.

라미네이팅

라미네이팅은 합판 표면에 얇은 플라스틱 또는 종이 라미네이트를 적용하는 것을 포함합니다. 라미네이트는 다양한 색상, 패턴 및 질감으로 제공되며 합판에 대한 추가 보호 및 내구성을 제공 할 수 있습니다. 예를 들어, 우리석영 조리대 돌 슬래브그리고수분 증명 멜라민 녹색 MDF 보드종종 라미네이팅 기술을 사용하여 원하는 표면 특성을 달성합니다.

품질 관리

제조 공정 전체에서 합판이 필요한 표준을 충족하도록하기 위해 엄격한 품질 관리 조치가 구현됩니다. 품질 관리 점검은 원료 선택에서 최종 완제품에 이르기까지 모든 단계에서 수행됩니다.

합판은 강도, 내구성, 수분 저항 및 외관을 테스트합니다. 샘플은 각 합판의 각 배치에서 가져오고 다양한 테스트 방법을 사용하여 실험실에서 테스트됩니다. 모든 품질 관리 테스트를 통과하는 합판 만 판매 승인을 받았습니다.

결론

상업용 합판 제조는 원자재 선택에서 마무리에 이르기까지 여러 단계를 포함하는 복잡한 공정입니다. 각 단계는 최종 제품의 품질과 특성을 결정하는 데 중요합니다. 상업용 합판 공급 업체로서 우리는 고객의 다양한 요구를 충족시키는 고품질 합판을 생산하기 위해 노력하고 있습니다.

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참조

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